2016-2017 年工业产品质量总体呈现平稳状态，我局根据生产加工企业落实质量安全主体责任落实情况、生产企业常规监督检查、巡查及定期监督抽查等数据，对全县生产企业产品质量状况进行分析，报告如下：

一、工业产品质量监督检查情况　　

2016年-2017年根据我县的工业企业的具体情况制定了监督抽检计划，重点监督企业为建筑材料、学生制服、食品相关产品等，截至目前对辖区内16家加工生产企业进行了18批次的监督检验，总体合格率为100%，总的来看，我县生产的产品合格率大幅度提高，但今后需要强化管理、提高检测控制能力，保障人民群众的生产生活需要。　　

2016.7-2017.6产品质量监督检验统计　　

二、主要产品的质量分析　　

水泥预制板产品：因加强了原材料水泥及钢筋的监管，所抽查10批次的产品合格率为100%。　　

热轧带肋钢筋、预拌商品混凝土、学生校服、食品相关产品等抽检后均合格。　　

三、今后工作及措施　　

今后对不合格企业将严格按照监督检查后处理制度和“三不放过”（原因不清不放过，责任不明不放过，措施不落实不放过）的原则，做好不合格企业整改工作，同时将采取下列措施：  　　

（一）积极开展服务企业工作。加大宣传、教育和技术指导力度，使企业在生产、管理、工艺等环节逐渐达到要求，帮助企业提高产品质量和创名牌意识，增强市场竞争力。  　　

（二）积极引导和帮助企业完善产品生产必备能力和出厂检验能力，定期和不定期对企业出厂检验项目、原始记录、不合格产品处理进行检查，保证产品出厂检验的真实性。  　　

（三）实施公告及曝光制度。定期向社会公布监督检查结果，弘扬名优，打击假冒伪劣和无证生产的违法行为。  　　

（四）召开不合格企业厂长（经理）座谈会。帮助分析不合格原因，落实质量责任。一厂一策制定整改措施 ，提高产品质量。  　　

（五）对拒检企业或不及时整改的企业依法严肃查处。 　　

（六）建立合格产品长效机制。实行分片包干制和巡查制，规定责任人必须定期或不定期到责任片巡查走访，随时掌握企业生产状况。增加抽检次数，把好产品出厂关，对问题较多的企业跟踪，产品质量连续抽检不合格的建议有停业整顿。